隨著高酸、高硫原油加工量的不斷增加，煉油廠設(shè)備腐蝕日趨嚴(yán)重，傳統(tǒng)的注氨工藝控制腐蝕給人、設(shè)備、環(huán)境帶來(lái)的危害已被廣泛認(rèn)知。我公司研制的RX-101煉油廠塔頂中和胺緩蝕劑屬于新型高科技產(chǎn)品，適應(yīng)于不注氨工藝。它對(duì)初餾塔，常減壓塔頂部塔板，餾出線，冷凝冷卻器等設(shè)備管線有優(yōu)良的緩蝕性能。

本產(chǎn)品熱穩(wěn)定性好，毒性低，突出優(yōu)點(diǎn)是：能有效抑制分散H2S-HCl-CO2-H2O介質(zhì)及有機(jī)酸的腐蝕，并有抗鹽垢、污垢的功能。它在金屬表面形成單分子吸附膜，改變H+的氧化還原電位，也可給溶液中的某些氧化劑降低其電位，達(dá)到緩蝕的目的。

通過(guò)在多家煉油廠的使用證明，RX-101煉油廠塔頂中和胺緩蝕劑大大提高了裝置煉制含高硫、高酸原油的適應(yīng)能力，有效降低設(shè)備機(jī)械管線的腐蝕速率，延長(zhǎng)設(shè)備的使用周期，保障煉油裝置的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，具有明顯的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

項(xiàng)目	性能指標(biāo)	試驗(yàn)方法
外觀	桔紅至棕紅色液體	目測(cè)
pH（原液）	≥10	GB/T6920
密度（20℃，g/cm3）	0.90～1.10	GB/T4472
凝固點(diǎn)（℃,適應(yīng)環(huán)境要求）	≤-20	GB/T510
溶解性	易溶于軟化水	GB/T6324.1

1.本產(chǎn)品同時(shí)具有成膜和中和性能。成膜速度快，膜的質(zhì)量致密牢固，耐氣流沖刷，表現(xiàn)在工藝過(guò)程中鐵離子值比較穩(wěn)定；
2.本產(chǎn)品抗乳化性強(qiáng)，即加入100ppm也無(wú)乳化現(xiàn)象，可確保油水分離速度快，水中不含油等特點(diǎn)；
3.適用于不同含硫量的原油，通過(guò)調(diào)整緩蝕劑的加入量，可滿足出水鐵離子小于3ppm。

適用于煉油廠初餾塔，常減壓塔頂部塔板，餾出線，冷凝冷卻器等設(shè)備管線的腐蝕。

將緩蝕劑加入加藥箱中，用軟化水稀釋5-10倍，通過(guò)計(jì)量泵注入分餾塔頂或空冷器之前。加入量為30-60ppm，出水鐵離子小于3ppm。

1.本產(chǎn)品采用塑桶包裝，每桶凈重200kg。
2.貯存于陰涼、干燥、通風(fēng)處，有效期二年。

避免與眼睛、皮膚和衣服接觸，否則用大量的清水沖洗。