項(xiàng)目 | 性能指標(biāo) |
外觀 | 淡黃色液體 |
密度 25℃,g/cm3 | 0.78-0.98 |
閃點(diǎn)(開(kāi)口),℃ | ≥40 |
粘度38℃,cst | 300-778 |
凝點(diǎn),℃ | < -20 |
1)抑制焦化裝置焦炭塔內(nèi)的發(fā)泡
2)降低泡沫層的高度
3)提高裝置的處理能力
4)減少餾出物中硅的攜帶量
RX-604Y 延遲焦化消泡劑的作用機(jī)理:
原料油經(jīng)換熱后被加熱爐加熱至500°C左右以較高線速進(jìn)入焦炭塔,發(fā)生化學(xué)反應(yīng),形成焦炭和油汽,油汽進(jìn)入分餾塔中進(jìn)行分餾。焦炭塔中的物料在油汽流中極易形成泡沫,形成泡沫的因素是很復(fù)雜的,它既與操作條件存關(guān),更主要的是受到原料油組成及性質(zhì)的影響。針對(duì)延遲焦化裝置的發(fā)泡特點(diǎn),我們認(rèn)為,延遲焦化消泡劑在發(fā)泡介質(zhì)中它必須是穩(wěn)定的,不與發(fā)泡介質(zhì)發(fā)生反應(yīng);它必須又是在延遲焦化工藝條件下不溶于發(fā)泡介質(zhì)的;根據(jù)消泡原理,它必須比發(fā)泡介質(zhì)的表面張力更低;另外為了很好消泡,它在發(fā)泡介質(zhì)中必須有很好的分散性。
由于消泡劑的表面張力和溶解度都很低,當(dāng)消泡劑的微粒接觸到氣泡表面的時(shí)候,就會(huì)降低接觸點(diǎn)上液膜的表面張力,致使液膜變薄,容易突破,造成氣泡極易合并變大至其破裂。由于我們的消泡劑是疏液性的,其疏液性不會(huì)形成有利于泡沫穩(wěn)定性的定向排裂,而是不均勻地吸附在液膜上以及頂替汽液界面上的發(fā)泡分子,使氣液界面張力局部下降,液膜變薄,氣泡極易合并增大而破裂,從而達(dá)到抑泡甚至消泡的功效。
1.RX-604Y 延遲焦化消泡劑在生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有三廢排放,各反應(yīng)產(chǎn)物均在最終產(chǎn)品中,在消泡過(guò)程中各自發(fā)揮其自身的作用,因此不存在環(huán)境污染問(wèn)題。
2.該消泡劑硅含量較低,其揮發(fā)性小以及高溫穩(wěn)定性好,能避免由于使用消泡劑使焦化餾分油中硅含量增加,進(jìn)而對(duì)下游加工工藝造成的不利影響,避免下游加氫催化劑中毒。
3.RX-604Y 延遲焦化消泡劑的注入,能發(fā)揮顯著良好的消泡作用,促進(jìn)延遲焦化裝置的安全、穩(wěn)定運(yùn)行,而不會(huì)給裝置的生產(chǎn)運(yùn)行和設(shè)備帶來(lái)任何負(fù)面影響。
4.由于RX-604Y 延遲焦化消泡劑有良好的消泡性能,就可以為延遲焦化裝置的生產(chǎn)擴(kuò)能,提高加工處理量提供有利條件。
消泡劑及其相關(guān)技術(shù)主要有以下三個(gè)特點(diǎn):
(1)化學(xué)組成獨(dú)特;(2)注入方式靈活;(3)間歇注入工藝。
1.注入消泡劑的位置
泡沫產(chǎn)生存焦炭塔中,隨著焦炭塔中物料粘度的變大和固體的形成,會(huì)產(chǎn)生穩(wěn)定的泡沫層。通過(guò)正確地使用消泡劑,可以降低泡沫層的高度,防止溢頂,并最大限度減少出塔油氣的重油和焦粉攜帶量。
通常從焦炭塔的項(xiàng)部加入,并經(jīng)常用輕瓦斯油攜帶注入,攜帶油的主要用途是保持加注管線的清潔并幫助硅油分配在泡沫上。
2.消泡劑的用量
RX-604Y 消泡劑的用量為5ppm到15ppm,事先要將消泡劑用煤油或柴油組分稀釋1-10倍。